MCA5tech – przykładowe zastosowania

Monitorowanie instalacji energetycznych

Zarządzanie ryzykiem strat wynikających z przeciążeń, nieefektywnej pracy urządzeń i niezrównoważonego zużycia między strefami.

Dzięki architekturze MCA5tech oceniamy stan pracy maszyn, obciążenie i efektywność energetyczną.

Główne funkcje systemu MCA5tech w zakresie monitoringu instalacji energetycznych

  • Monitoring w czasie rzeczywistym
    Urządzenie pobiera dane z liczników, podliczników i analizatorów energii elektrycznej, z napędów/falowników i sterowników maszyn, z rozdzielnic (prądy z przekładników, napięcia faz, stany wyłączników). Dane zbierane są lokalnie w sieci obiektu i zapisywane w pamięci urządzenia, a następnie prezentowane w podglądzie „na żywo”.
  • Profil obciążenia i straty
    Łącząc przebiegi prądu i napięcia napędów z informacjami o pracy procesu (np. tryb, cykl, zmiana) można analizować rzeczywisty profil obciążenia w czasie, wskazywać pracę poza zaplanowanym cyklem, pracę jałową oraz miejsca, w których napędy np. pompy/sprężarki działają nieefektywnie.
  • Odchylenia i anomalie operacyjne
    Zestawienie trendów między strefami i zmianami ujawnia nadmierne zużycie w godzinach nocnych, pobór energii podczas postoju oraz niestabilność zasilania widoczną w przebiegach prądu i napięcia. Widoczne są także piki mocy i czas ich występowania. System może oznaczać takie sytuacje w historii i w podglądzie bieżącym, aby można było szybko zareagować.
  • Opomiarowanie wtórne i alokacja kosztów
    Zużycie z podliczników i punktów pomiarowych może być przypisywane do trafo, stref, kondygnacji, linii lub najemców. Dzięki temu widać udział poszczególnych obszarów w ogólnym bilansie, łatwo wykryć nieproporcjonalne obciążenia i na bieżąco kontrolować rozliczenia wewnętrzne.
  • Integracja z systemami nadrzędnymi
    Urządzenie może współpracować z BMS: w modelu Edge computing, realizując zbieranie danych i podstawową analizę potrzebną do szybkich reakcji, a w systemie nadrzędnym dostępny jest widok wielu obiektów, szersze raporty i analizy przekrojowe (lokalnie lub w chmurze).

Korzyści techniczne i eksploatacyjne

  1. Predykcyjna optymalizacja: decyzje oparte na pomiarach rzeczywistych z maszyn i procesu; mniej awarii wynikających z nieprawidłowej pracy.
  2. Redukcja strat: szybka lokalizacja źródeł nadmiernego poboru i odchyleń od profili obciążenia.
  3. Lepsza efektywność bez CAPEX: najpierw korekty sterowania i eksploatacji (HVAC/pompy/sprężarki), dopiero potem modernizacje.
  4. Planowanie inwestycji w oparciu o dane: metryki cykli, obciążeń i efektów zmian.
  5. Pełna przejrzystość zużycia: kontrola w podziale na strefy/odbiorniki/użytkowników oraz wsparcie decyzji kosztowych.

Jesteś zainteresowany

naszym urządzeniem?

Skontaktuj się, a my sprawdzimy jak najlepiej dopasować je do Twoich realnych potrzeb.

    Zgadzam się na przetwarzanie danych zgodnie z Polityką prywatności

    5 − 2 =